橡膠板硫化是橡膠板制品生產(chǎn)的后一個工藝過程，橡膠板硫化是指將具有塑性的混煉膠經(jīng)過適當(dāng)加工而成的半成品，在一定外部條件下通過化學(xué)因素或物理因素的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠板或硬質(zhì)橡膠板，從而獲得使用性能的工藝過程。
橡膠板硫化的實質(zhì)是橡膠板的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的變化，即通過交聯(lián)反應(yīng)，使線型的橡膠板分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化橡膠板）或體型結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化橡膠板）。幾乎所有的橡膠板制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部分的橡膠板制品都是硫化橡膠板。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內(nèi)加壓流動成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發(fā)生硫化反應(yīng)的兩個過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導(dǎo)熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進行硫化，到所需的硫化效應(yīng)后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機硫化法 液壓式立式硫化機又稱罐式硫化機。它是由立式硫化罐與水壓機相連的硫化設(shè)備，可在水壓機的加壓作用下同時硫化多個模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機主要應(yīng)用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
硫化橡膠與金屬的黏合介紹
硫化橡膠與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機械、電機等許多工業(yè)領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用，盡管其黏合強度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設(shè)備，工藝簡便的優(yōu)點。
硫化橡膠與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠粘劑進行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、-酚醛、有機硅、-環(huán)氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有膠之稱。
硫化膠與金屬黏合工藝過程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學(xué)處理或陽極化處理，處理后應(yīng)盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時間取決于選用的膠粘劑，在橡膠板與很多產(chǎn)品應(yīng)用中，這個過程很重要。
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